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球墨铸铁型材的主要工作性能问题是什么？
球墨铸铁铸件已应用于企业几乎我们所有学生需要进行强度、塑料、韧性、耐磨性、耐磨性、严重的热和机械设计冲击、高温或低温、耐腐蚀、尺寸稳定性等的主要发展工业管理部门。为了满足这种使用条件的变化，墨铸铁有许多商标，提供了广泛的机械和物理性能。
国际物流标准化管理组织ISO1083规定的大部分球墨铸铁铸件主要以非合金发展状态进行生产。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/mm2和伸长率为2％的高强度等级。另一个就是高塑料进行等级，具有17％以上的延伸率和低强度（至少370牛顿/平方达到毫米）。强度和伸长率不是设计者选择材料的基础。其它关键性能包括屈服强度、弹性系数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击强度。
珍珠体型球墨铸铁，具有一个良好的二手市场强度、中等城市韧性、可塑性、综合技术性能、耐磨性、减振性、铸造生产工艺进行性能等优点。它的性能可以通过各种热处理而改变。主要可以用于通过各种学习动力工程机械设计曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器座、液压缸体等零部件。
铸态下的球墨铸铁型材基体组织一般为铁素体与珠光体，采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织，可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下：[退火]：球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解，获得铁素体球墨铸铁，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。[正火]：球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量，或获得全部珠光体的基体，起细化晶粒，提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。[等温淬火]：将球墨铸铁棒、件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。
球墨铸铁型材属于较度的孕育铸铁，这是普通铸铁通过孕育处理而得到的。由于在铸造之前想铁液中加入了孕育剂，因此洁净时石墨晶核数目增多，石墨片尺寸变小，更为均匀的分布在基体中。●圆型材∮25~450mm； ●矩型、方型材□25×25~300×300 mm； ●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm； ●半圆型材R20~200 mm； ●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材； ●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势； ●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材； ● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材； ●高档液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材； ●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品； ●玻璃模具专用铸铁型材系列产品； ●开发壁厚18-50mmd的管材； ●其它行业专用铸铁